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摩擦材料的應(yīng)用在剎車片里面必不可少的要素，下面河南白云耐磨剎車片廠家為您介紹剎車片摩擦材料，相信看完這篇文章大家對(duì)剎車片摩擦材料有更好的了解。

摩擦材料屬于高分子三元復(fù)合材料，它包括三部分：以高分子化合物為粘結(jié)劑;以無(wú)機(jī)或有機(jī)纖維為增強(qiáng)組分;以填料為摩擦性能調(diào)節(jié)劑或配合劑。

1. 有機(jī)粘結(jié)劑

摩擦材料所用的有機(jī)粘結(jié)劑為酚醛類樹(shù)脂和合成橡膠，而以酚醛類樹(shù)脂為主。它們的特點(diǎn)和作用是當(dāng)處于一定加熱溫度下時(shí)先呈軟化而后進(jìn)入粘流態(tài)，產(chǎn)生流動(dòng)并均勻分布在材料中形成材料的基體，最后通過(guò)樹(shù)脂固化作用的橡膠硫化作用，把纖維和填料粘結(jié)在一起，形成質(zhì)地致密的有相當(dāng)強(qiáng)度及能滿足摩擦材料使用性能要求的摩擦片制品。對(duì)樹(shù)脂的質(zhì)量要求是：

(1) 耐熱性好，有較好的熱分解溫度和較低的熱失重。

(2) 粉狀樹(shù)脂細(xì)度要高，有利于混料分散的均勻性，可降低樹(shù)脂在配方中的用量。

(3) 游離粉含量低。

(4) 適宜的固化速度和流動(dòng)距離。

2. 纖維增強(qiáng)材料

纖維增強(qiáng)材料構(gòu)成摩擦材料的基材，它賦予摩擦制品足夠的機(jī)械強(qiáng)度，使其能承受摩擦片在生產(chǎn)過(guò)程中的磨削和鉚接加工的負(fù)荷力以及使用過(guò)程中由于制動(dòng)和傳動(dòng)而產(chǎn)生的沖擊力、剪切力、壓力。我國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及汽車制造廠根據(jù)摩擦片的實(shí)際使用工況條件，對(duì)摩擦片提出了相應(yīng)的機(jī)械強(qiáng)度要求。如：沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度等。為了滿足這些強(qiáng)的性能要求，需要選用合 適的纖維品種增加、滿足強(qiáng)度性能。

摩擦材料對(duì)其使用的纖維組分要求：

(1) 增強(qiáng)效果好。

(2) 耐熱性好。在摩擦工作溫度下不會(huì)發(fā)生熔斷、碳化與熱分解現(xiàn)象。

(3) 具有基本的摩擦系數(shù)。

(4) 硬度不宜過(guò)高，以免產(chǎn)生制動(dòng)噪音和損傷制動(dòng)盤或鼓。

(5) 工藝可操作性好。

3. 填料

摩擦材料組分中的填料，主要是由摩擦性能調(diào)節(jié)劑和配合劑組成。使用填料的目的，主要有以下幾個(gè)方面：

(1) 調(diào)節(jié)和改善制品的摩擦性能、物理性能與機(jī)械強(qiáng)度。

(2) 控制制品熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性、收縮率，增加產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。

(3) 改善制品的制動(dòng)噪音。

(4) 提高制品的制造工藝性能與加工性能。

(5) 改善制品外觀質(zhì)量及密度。

(6) 降低生產(chǎn)成本。