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  摩擦材料在制動片中的應(yīng)用至關(guān)重要。以下河南白云耐磨制動片制造商為您介紹制動片摩擦材料，我相信在閱讀本文后，您對制動片摩擦材料有更好的了解。

  摩擦材料是聚合物三元復(fù)合材料，包括三部分：聚合物化合物作為粘合劑；無機(jī)或有機(jī)纖維作為增強(qiáng)成分；填料作為摩擦性能調(diào)節(jié)劑或配合劑。

  1. 有機(jī)粘結(jié)劑

  酚醛樹脂和合成橡膠是摩擦材料中使用的有機(jī)粘合劑，主要是酚醛樹脂。它們的特點(diǎn)和功能是在一定的加熱溫度下軟化，然后進(jìn)入粘性流體，產(chǎn)生流體，均勻分布在材料中，形成材料的基體。最后，纖維和填料通過樹脂固化的橡膠硫化粘結(jié)在一起，形成強(qiáng)度相當(dāng)大、能滿足摩擦材料使用性能要求的密實(shí)摩擦片產(chǎn)品。樹脂的質(zhì)量要求如下：

  (1) 耐熱性好，熱分解溫度好，熱失重低。

  (2) 粉狀樹脂細(xì)度高，有利于混料分散的均勻性，可減少配方中樹脂的用量。

  (3) 游離粉含量低。

  (4) 固化速度和流動距離適宜。

  2. 纖維增強(qiáng)材料

  纖維增強(qiáng)材料構(gòu)成摩擦材料的基材，賦予摩擦產(chǎn)品足夠的機(jī)械強(qiáng)度，使其能夠承受摩擦片在生產(chǎn)過程中的磨削和鉚接加工的負(fù)荷，以及制動和傳動在使用過程中產(chǎn)生的沖擊、剪切和壓力。根據(jù)摩擦片的實(shí)際使用條件，我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和汽車制造商對摩擦片提出了相應(yīng)的機(jī)械強(qiáng)度要求。如沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度等。為了滿足這些強(qiáng)大的性能要求，需要選擇合適的 增加適當(dāng)?shù)睦w維品種，滿足強(qiáng)度性能。

  摩擦材料對所用纖維成分的要求：

  (1) 增強(qiáng)效果好。

  (2) 耐熱性好。在摩擦工作溫度下不會發(fā)生熔斷、碳化和熱分解。

  (3) 具有基本的摩擦系數(shù)。

  (4) 硬度不宜過高，以免產(chǎn)生制動噪音，損壞制動盤或鼓。

  (5) 工藝可操作性好。

  3. 填料

  摩擦材料組分中的填料主要由摩擦性能調(diào)節(jié)劑和配合劑組成。使用填料的目的主要有以下幾個(gè)方面：

  (1) 調(diào)整和提高產(chǎn)品的摩擦性能、物理性能和機(jī)械強(qiáng)度。

  (2) 控制產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性和收縮率，提高產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。

  (3) 提高產(chǎn)品的制動噪聲。

  (4) 提高制造工藝性能和加工性能。

  (5) 提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和密度。

  (6) 降低生產(chǎn)成本。