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  摩擦材料的應用在剎車片里面必不可少的要素，下面河南白云耐磨剎車片廠家為您介紹剎車片摩擦材料，相信看完這篇文章大家對剎車片摩擦材料有更好的了解。

  摩擦材料屬于高分子三元復合材料，它包括三部分：以高分子化合物為粘結劑;以無機或有機纖維為增強組分;以填料為摩擦性能調節(jié)劑或配合劑。

  1. 有機粘結劑

  摩擦材料所用的有機粘結劑為酚醛類樹脂和合成橡膠，而以酚醛類樹脂為主。它們的特點和作用是當處于一定加熱溫度下時先呈軟化而后進入粘流態(tài)，產生流動并均勻分布在材料中形成材料的基體，最后通過樹脂固化作用的橡膠硫化作用，把纖維和填料粘結在一起，形成質地致密的有相當強度及能滿足摩擦材料使用性能要求的摩擦片制品。對樹脂的質量要求是：

  (1) 耐熱性好，有較好的熱分解溫度和較低的熱失重。

  (2) 粉狀樹脂細度要高，有利于混料分散的均勻性，可降低樹脂在配方中的用量。

  (3) 游離粉含量低。

  (4) 適宜的固化速度和流動距離。

  2. 纖維增強材料

  纖維增強材料構成摩擦材料的基材，它賦予摩擦制品足夠的機械強度，使其能承受摩擦片在生產過程中的磨削和鉚接加工的負荷力以及使用過程中由于制動和傳動而產生的沖擊力、剪切力、壓力。我國有關標準及汽車制造廠根據(jù)摩擦片的實際使用工況條件，對摩擦片提出了相應的機械強度要求。如：沖擊強度、抗彎強度、抗壓強度、剪切強度等。為了滿足這些強的性能要求，需要選用合 適的纖維品種增加、滿足強度性能。

  摩擦材料對其使用的纖維組分要求：

  (1) 增強效果好。

  (2) 耐熱性好。在摩擦工作溫度下不會發(fā)生熔斷、碳化與熱分解現(xiàn)象。

  (3) 具有基本的摩擦系數(shù)。

  (4) 硬度不宜過高，以免產生制動噪音和損傷制動盤或鼓。

  (5) 工藝可操作性好。

  3. 填料

  摩擦材料組分中的填料，主要是由摩擦性能調節(jié)劑和配合劑組成。使用填料的目的，主要有以下幾個方面：

  (1) 調節(jié)和改善制品的摩擦性能、物理性能與機械強度。

  (2) 控制制品熱膨脹系數(shù)、導熱性、收縮率，增加產品尺寸的穩(wěn)定性。

  (3) 改善制品的制動噪音。

  (4) 提高制品的制造工藝性能與加工性能。

  (5) 改善制品外觀質量及密度。

  (6) 降低生產成本。