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在中國剎車片行業(yè)，“制造”是一個相對于研發(fā)、生產(chǎn)而言的詞。 生產(chǎn)過程中涉及多道工序，比如原料采購——原料預(yù)處理——原料切磨——剎車片成品； 而制片的流程則是這樣： 一、配方：首先要將原材料按照配方要求加工成特定的化學(xué)成分，如碳類、氧化鐵等等，然后再進行磨制出一定的顆粒度，再進行高溫?zé)Y(jié)。 二、混合：當(dāng)配料比例確定后，要將原料在空氣中加熱到600℃-800C左右，然后再進行磨制出一定的顆粒度； 三、磨制：將配料好的物料按一定的工藝要求在一定溫度下進行壓制成一片； 四、包裝：當(dāng)產(chǎn)品達到標(biāo)準(zhǔn)后在特定條件下才可以出廠。

一、配方

（1）原材料的選擇：根據(jù)不同的原材料選擇合適的配方； （2）輔料的確定輔料是否可以滿足要求； （3）工藝參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品配方以及工藝，確定工藝參數(shù)； （4）生產(chǎn)條件：主要指溫度、壓力和氣氛等工藝條件； （5）設(shè)備設(shè)施的選取：主要指在不同生產(chǎn)條件下對設(shè)備設(shè)施的選擇。

二、混合

1.混合的方式有很多種，通常采用的是噴霧（水霧）混合。 2.混合過程：在混合的過程中要均勻，避免出現(xiàn)氣泡，如果出現(xiàn)了氣泡就要立即將其排除。 3.混合后的物料不能被壓得過緊，也不能過松，否則都會影響到磨片效果。 4.物料在空氣中加熱時溫度太高對材料有害，同時要防止過熱產(chǎn)生氣孔和晶化現(xiàn)象。 5.物料在空氣中加熱后再磨制出一定的顆粒度之后就可以進行下一步操作了；

三、研磨

將切好的片用研磨機進行研磨，磨料的選擇和使用非常重要，在選擇時，必須要對剎車片材質(zhì)、配方重量等進行綜合考慮。 研磨前：需要檢查剎車片是否有明顯缺陷存在； 研磨時：研磨設(shè)備根據(jù)不同的需求可采用不同的方式，如立式研磨機、臥式研磨機等等； 研磨后：將研磨過的剎車片放入包裝箱內(nèi)進行包裝； 注意：在進行包裝時一定要把包裝盒底部與地面接觸，這樣才能保證包裝盒能夠承受更大的壓力以及避免產(chǎn)生靜電等影響到產(chǎn)品外觀。 由于剎車片產(chǎn)品在使用過程中會發(fā)生摩擦損耗，因此需要用磨片將磨損的剎車片表面重新磨平以保證使用性能。

四、包裝

·包裝采用密封的紙箱、箱或筒袋，每個包裝箱內(nèi)有獨立的稱量設(shè)備，將不同重量的產(chǎn)品分開并進行稱重（重量單位必須相同）； ·包裝箱采用不銹鋼等耐腐蝕材料制造，并用塑料膜或其他材料密封，確保不會因為運輸過程中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象； ·每個包裝箱內(nèi)有獨立的稱重盤，每臺稱重設(shè)備上都裝有獨立的稱重顯示器和秤（稱重儀表）。當(dāng)所有產(chǎn)品都在同一時間和同一地點包裝時，稱重顯示器顯示總重量。