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汽車剎車片質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到車輛制動的可靠性。除了100%的安全，車主也期望在任何時候都擁有剎車舒適性、靈敏性、無噪音和平穩(wěn)性。對于剎車片而言，最重要的就是摩擦材料的選擇，它基本決定了剎車片的制動性能。下面，汽車剎車片廠家?guī)J識剎車片的摩擦性能。

摩擦材料從基本材質(zhì)上可以分為石棉、NAO型(即無石棉有機物型)、半金屬及特殊纖維4種。1999年我國就禁止了石棉在摩擦片中的使用，目前國內(nèi)普遍采用半金屬摩擦材料，主要是鋼棉或銅材料。

摩擦片的性能應(yīng)具有四大基本要求：

一、適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)且穩(wěn)定。摩擦系數(shù)是摩擦材料的一個最主要的技術(shù)指標(biāo)，它決定基本的剎車片制動力矩。通常它不是一個常數(shù)，受溫度、壓力、速度或者表面狀態(tài)、摩擦環(huán)境而變化。當(dāng)受這些因素影響時摩擦系數(shù)變化較小的，就是理想的摩擦系數(shù)。國標(biāo)就嚴(yán)格要求制造商必須在包裝上注明摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)必須適當(dāng)，太高會造成制動過程中的車輪抱死、方向失控和燒片，太低則制動距離過長。如迪瑞寶陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)是0.40，輝衛(wèi)納米纖維剎車片為0.36，就比較理想。

二、可靠的安全性。剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降，稱為熱衰退性。熱衰退性的高氏決定高溫狀態(tài)和緊急制動時的安全。摩擦片在各種工況下保持其穩(wěn)定性和恢復(fù)性能，亦即要求好的耐熱性，在高溫下仍能保持性能穩(wěn)定，在不同濕度和浸水后敏感性小，出水后并能盡快恢復(fù)性能。同時要有較好的物理機械性能，既能滿足加工過程中的要求，又能保持良好的使用性能。

三、滿意的舒適性。舒適性是摩擦性能的直接體現(xiàn)，包括制動感覺、噪音、粉塵、冒煙、異味等。隨著私家車的增多和人們生活水平的提高，在滿足安全的基本前提下，舒適性越來越成為摩擦片的重要指標(biāo)。在舒適性指標(biāo)中，車主往往最關(guān)心的是剎車片的噪音情況，其實噪音也是所有摩擦材料廠商最難以解決的問題。噪音產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤之間的非正常摩擦，其產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，制動力、剎車盤溫度、車輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產(chǎn)生的原因。此外噪音在制動起始、制動實施和制動釋放三個不同階段產(chǎn)生的原因是不一樣的。如果噪音頻率在0—500Hz之間，車內(nèi)是不會感覺到的，但如果超過1500Hz，車主就能明顯感覺到制動噪音。

四、良好的耐摩性、可靠性和耐久性。這是衡量摩擦材料使用壽命的一個重要指標(biāo)，也是用戶普遍關(guān)注的產(chǎn)品指標(biāo)。在常溫和高溫下保持足夠的機械強度，是影響摩擦片可靠性的重要因素，但同時要求不刮傷制動盤或制動鼓。其耐磨性是影響耐久性的主要因素，使用中影響磨損的主要因素有壓力、速度和溫度，其中以溫度為首。前剎車片通常能保證3-5萬公里的使用壽命，后剎車片通常能保證6-8萬公里的使用壽命。剎車片材料中采用的大顆粒石墨和黃銅還能夠減少對剎車盤的磨損。尤其使用時的噪聲減小到較低程度，保證對環(huán)境不污染。制動時不產(chǎn)生噪聲，高溫下不散發(fā)臭味。

由于摩擦作用，摩擦塊會逐漸被磨損，一般來講成本越低的剎車片磨損得越快。摩擦材料使用完后要及時更換剎車片，否則鋼板與剎車盤就會直接接觸，最終會喪失剎車效果并損壞剎車盤。汽車剎車片廠家再次提醒大家剎車系統(tǒng)保衛(wèi)著行車人的安全，在選擇剎車片的時候一定不能馬虎。