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制動(dòng)失靈?教你拖拉機(jī)液壓制動(dòng)常見(jiàn)故障及處理措施,遇到問(wèn)題不慌

    九和 2022-11-10

液壓制動(dòng)系統(tǒng)由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)靈敏、制動(dòng)迅速可靠、易于維護(hù)保養(yǎng)等特點(diǎn),在大馬力拖拉機(jī)被廣泛使用,隨著大馬力拖拉機(jī)數(shù)量的越來(lái)越多,大馬力拖拉機(jī)在使用中發(fā)生制動(dòng)系統(tǒng)故障的情況也越業(yè)越多,2018年大馬力拖拉機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)故障率約6.3%,約占拖拉機(jī)總故障的2.4%,相較于拖拉機(jī)的其他系統(tǒng),僅從數(shù)值看,好象拖拉機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)故障率并不算高,但制動(dòng)系統(tǒng)故障涉及行車(chē)安全問(wèn)題,馬虎不得,這個(gè)故障率其實(shí)已經(jīng)很高了。

液壓制動(dòng)

大馬力拖拉機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)在實(shí)際使用中的故障主要表現(xiàn)為制動(dòng)不良、制動(dòng)跑偏、制動(dòng)失靈、制動(dòng)卡滯、制動(dòng)不回位等幾個(gè)方面,下面我來(lái)具體分析一下:

一、制動(dòng)跑偏

主要故障表現(xiàn)為:拖拉機(jī)制動(dòng)時(shí),向一邊偏斜。造成制動(dòng)跑偏的常見(jiàn)原因一般以下幾個(gè)方面:

1.兩后輪制動(dòng)壓盤(pán)與磨擦片的間隙不一,兩后輪磨擦片的接觸面積相差較大,兩后輪磨擦片的磨損程度不同,兩后輪制動(dòng)壓盤(pán)回位彈簧彈力不一樣。

2.后輪某側(cè)制動(dòng)分泵活塞與缸筒摩擦過(guò)甚,某側(cè)后輪制動(dòng)分泵內(nèi)有氣,制動(dòng)分泵皮碗不良,兩后輪胎氣壓不一致等。

檢查制動(dòng)是否跑偏時(shí)一般通過(guò)路試制動(dòng)確認(rèn),根據(jù)拖拉機(jī)制動(dòng)時(shí)的輪胎拖印查明制動(dòng)效果不良的車(chē)輪并進(jìn)行調(diào)整修復(fù)。路試制動(dòng)時(shí)拖印短或沒(méi)有拖印的車(chē)輪即為制動(dòng)不良,一般先檢查該輪制動(dòng)管路是否漏液,輪胎氣壓是否充足,若正常,檢查磨擦片與制動(dòng)壓盤(pán)間隙,如正常,進(jìn)一步檢查制動(dòng)分泵是否有氣,排氣后重新進(jìn)行路試確認(rèn),直至制動(dòng)正常。

二、制動(dòng)不良主要故障表現(xiàn)為:拖拉機(jī)行駛中制動(dòng)時(shí),制動(dòng)距離長(zhǎng),制動(dòng)效果差。主要故障原因有:制動(dòng)總泵故障、制動(dòng)分泵故障、制動(dòng)管路中有空氣等。拖拉機(jī)液壓制動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)不良時(shí),要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)分析可能造成的原因,一般常根據(jù)制動(dòng)踏板位置高低、踩制動(dòng)踏板時(shí)的軟硬感覺(jué)、踩下制動(dòng)踏板后的穩(wěn)定性、多腳制動(dòng)時(shí)踏板增高度的變化來(lái)判斷分析。

1、液壓制動(dòng)與機(jī)械制動(dòng)使用方法有一定的差異,當(dāng)液壓制動(dòng)出現(xiàn)制動(dòng)不靈時(shí),需要快速的連續(xù)兩腳或幾腳制動(dòng)(不能象機(jī)械制動(dòng)一樣死死踩著踏板不動(dòng)),此時(shí)如果制動(dòng)踏板高度隨著變高且制動(dòng)效果變好,說(shuō)明制動(dòng)壓盤(pán)與磨擦片間隙過(guò)大,或者是制動(dòng)總泵活塞與調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈g隙過(guò)大,需要按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行調(diào)整。

2、當(dāng)駕駛員踩下制動(dòng)踏板并維持制動(dòng)時(shí),如果制動(dòng)踏板的高度慢慢下降,則說(shuō)明制動(dòng)管路有滲漏,接頭密閉不良,制動(dòng)分泵密封不良,制動(dòng)分泵回位彈簧過(guò)軟或折斷,制動(dòng)總泵皮碗、皮圈密封不良,回油閥及出油閥密封不良等。當(dāng)出現(xiàn)此種情況時(shí),要仔細(xì)觀察有無(wú)制動(dòng)液滲漏部位,如有要立即更換或修復(fù),若無(wú)外部滲漏,要進(jìn)一步檢查制動(dòng)分泵或制動(dòng)總泵是否正常并及時(shí)排除故障。

3、當(dāng)駕駛員連續(xù)幾腳制動(dòng)后,制動(dòng)踏板高度仍無(wú)明顯變化,且感到制動(dòng)總泵活塞沒(méi)有回位,踩制動(dòng)踏板時(shí)調(diào)節(jié)螺釘與制動(dòng)總泵活塞間有碰擊響聲,此時(shí)可能是制動(dòng)總泵皮碗破裂或回位彈簧太軟造成。

4、當(dāng)駕駛員連續(xù)幾腳制動(dòng)后,制動(dòng)踏板高度略有增高并有彈性感,一般是制動(dòng)管路中進(jìn)了空氣造成,需要進(jìn)行排氣。

5、當(dāng)駕駛員連續(xù)幾腳制動(dòng)后,制動(dòng)踏板均被踏到底,且感到踏板無(wú)反力,一般是制動(dòng)液嚴(yán)重虧損造成,應(yīng)檢查并補(bǔ)足制動(dòng)液壓。

6、當(dāng)駕駛員連續(xù)幾腳制動(dòng)后,制動(dòng)踏板高度低并且感覺(jué)軟,一般是總進(jìn)油孔中儲(chǔ)液室螺塞通氣孔堵塞造成。

7、 當(dāng)駕駛員一腳或兩腳制動(dòng)動(dòng)后,制動(dòng)踏板高度適當(dāng),但感覺(jué)太硬制動(dòng)效果不良時(shí),應(yīng)檢查各輪磨擦片與制動(dòng)壓盤(pán)的間隙是否太小,若間隙正常,則檢查制動(dòng)壓盤(pán)與磨擦片表面狀況,如正常,要進(jìn)一步檢查制動(dòng)壓盤(pán)彈簧是否過(guò)硬,制動(dòng)總泵或制動(dòng)分泵皮碗是否發(fā)脹,活塞與缸壁配合是否松曠等。

三、制動(dòng)失靈,無(wú)制動(dòng)

主要故障表現(xiàn)為:拖拉機(jī)在行駛中,一腳或連續(xù)幾腳制動(dòng),制動(dòng)踏板均能踏到底,但無(wú)制動(dòng)。

主要故障原因?yàn)椋褐苿?dòng)總泵內(nèi)無(wú)制動(dòng)液、制動(dòng)總泵皮碗破損或踏翻、制動(dòng)分泵皮碗破損或踏翻、制動(dòng)管路開(kāi)裂或接頭松脫。

當(dāng)發(fā)生拖拉機(jī)制動(dòng)失靈后,要立即停車(chē)檢查,故事排除前不得駕駛拖拉機(jī)行駛或工作。此時(shí),先檢察有無(wú)制動(dòng)液、制動(dòng)液有無(wú)泄漏,如制動(dòng)液不足,要及時(shí)補(bǔ)充,如制動(dòng)管路有制動(dòng)液滲漏,要及時(shí)修復(fù)或更換,如果制動(dòng)液充足、制動(dòng)管路無(wú)外部滲漏,則一般為制動(dòng)總泵或制動(dòng)分泵皮碗破損或踏翻等造成,需更換或修 ** 動(dòng)總泵與分泵。

四、制動(dòng)卡滯、抽動(dòng)不回位、無(wú)自由行程

主要故障表現(xiàn)為:駕駛員踏下制動(dòng)踏板時(shí)感到既高又硬、或感覺(jué)沒(méi)有自由行程,拖拉機(jī)起步感覺(jué)象帶有負(fù)荷。造成這種故障的常見(jiàn)原因一般以下幾個(gè)方面:

1、制動(dòng)踏板自由行程未調(diào)好,自由行程過(guò)小或無(wú)自由行程,或者是制動(dòng)踏板回位彈簧脫落、折斷或過(guò)軟無(wú)力。

2、制動(dòng)踏板軸生銹卡滯,回位阻力大,回位困難。

3、制動(dòng)壓盤(pán)與磨擦片間隙過(guò)小,制動(dòng)壓盤(pán)回位彈簧過(guò)軟、折斷。

4、制動(dòng)總泵活塞被臟物卡住或是制動(dòng)總泵皮碗、皮圈發(fā)脹卡住,造成制動(dòng)總泵工作時(shí)卡滯。

5、制動(dòng)總泵活塞回位彈簧彈力變軟、折斷,皮碗發(fā)脹堵住回油孔或回油孔被污物堵塞。

6、制動(dòng)分泵皮碗脹大、活塞變形或有污物卡住,造成制動(dòng)分泵工作時(shí)卡滯。

7、制動(dòng)液壓管路變形、堵塞等,造成回油不暢。

8、制動(dòng)液清潔度差,粘度大,造成回油困難。

9、當(dāng)駕駛員松開(kāi)制動(dòng)踏板后,兩個(gè)后輪仍有制動(dòng)作用的,就表明存在制動(dòng)卡滯、制動(dòng)不回位現(xiàn)象,拖拉機(jī)工作中出現(xiàn)制動(dòng)不回位現(xiàn)象時(shí),若兩后輪制動(dòng)轂均過(guò)熱,可能是制動(dòng)總泵有故障。若是某個(gè)車(chē)輪制動(dòng)轂過(guò)熱,說(shuō)明是該側(cè)制動(dòng)器有問(wèn)題造成。


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